RENKLERİN SOLMAYAN DANSI
Özel ve güncel BOYA teknolojimiz sayesinde, müşterilerimize en yüksek kalite standartlarında boyama hizmeti sunuyoruz. Tesislerimizde Kazanlar arası renk tekrarlanabilirliğini maksimum da renk sapmaları minimum da tutan; tam otomatik boya ve kimyasal dozajlama ünitesi ile örme kumaşların boyama işlemini tamamen otomatik ve yüksek verimlilikte gerçekleştiriyoruz.
Tesisimizde; 2 adet Tüp Kontinü Kasar, 2 adet Açık en Kontinü Kasar ve 1 adet Pad Batch makinası bulunmaktadır. İşletmemiz için özelleştirilmiş makinalarımızda günlük ortalama 40 ton kontinü kasarlama ve 10 ton diskontinü boyama işlemi gerçekleşmektedir. Tesisimiz için özel seçilen ve dizayn edilen makinalarımız diğer yüksek teknolojik alt yapımız ve değerli insan kaynağımızla müşteri beklenti ve memnuniyetini esas alan ürünler üreterek sektördeki rekabetçi konumumuzu sürdürmekteyiz.
Toplamda 40 adet ileri teknoloji boya makinası, ayrıca 2 adet kontinü yıkama makinası, 2 adet balon sıkma ve 3 adet yaş açma makine parkuru, geniş bir haslık yelpazesini karşılamak üzere özenle tasarlanmıştır. Bu modern ekipmanlar, OEKOTEX-100 standartlarına tam uygunluk sergileyerek hem kalite hem de çevresel uyumluluk açısından yüksek bir seviyede performans sunar.
Üretim tesisimiz, günlük 40 ton üretim kapasitesi ile sektörde öncü bir konumda yer almaktadır. Kapasiteli boya makinalarımız, kumaşlara kaliteli ve homojen renk sonuçları elde edilmesini sağlamak için tasarlanmıştır. Kontinü yıkama makineleri ve balon sıkma sistemleri ise, üretim süreçlerini etkin biçimde yönetmek ve özellikleri istenilen seviyelerde korumak amacıyla kullanılmaktadır.
Tesisimiz, teknolojik üstünlüğü ve OEKOTEX-100 standartlarına uygunluğu bir araya getirerek hem yüksek kaliteli üretimi sürdürmeyi hem de çevresel ve kalite yönetim normlarına tam uygunluğu sağlamayı amaç edinmektedir.
Günlük üretim kapasitesi 75 ton olan tesisimiz, endüstri lideri makine parkuruyla yüksek performanslı bir üretim gerçekleştirmektedir. Bu tesis içerisinde 11 adet Ramöz Makinası bulunmaktadır. Ayrıca, 55 ton günlük üretim kapasitesine sahip ve 10 adet Açık En Sanfor Makinası ile donatılmış bir üretim hattımız mevcuttur. Üretim süreçlerinin hassasiyetle yönetilmesi için, 30 ton günlük üretim kapasitesine sahip 8 adet Tüp Sanfor Makinası da sistemimizde yer almaktadır.
Tesisimizde 10 ton günlük üretim kapasitesine sahip 6 adet Şardon ve 1 adet Fırça makinası da faaliyet göstermektedir. Bu makineler, kumaşların son işlemlerini optimize ederek yüksek kalite ve standart uyumluluğu sağlamaktadır.
Kapasitelerimiz ve teknolojik altyapımız, müşteri taleplerini karşılamak ve sektörde lider bir konumda olmak üzere tasarlanmıştır. Tüm bu özellikler, müşteri memnuniyetini en üst seviyede sağlarken aynı zamanda endüstri normlarına uygunluğu da temin etmek amacını taşımaktadır.
Üretilen her örme kumaş topu için 4 puan hata sistemine göre rapor hazırlanır. Kontrol laboratuvarında müşteri talepleri doğrultusunda çeşitli testlerden geçirilir. 60 ton günlük üretim kapasitesi ile 18 adet Otomatik Top Kontrol Makinesi ile hizmet vermektedir.
Kasar Dual Test laboratuvarında, üretimdeki her partiye tüm haslık ve fiziksel testler uygulanır. Kumaşlar %65 ±4 nem, 20°C ±2 fiziksel test standart şartlarında cihazlarla test edilir.
Uygulanan Testler
Yıkama Haslığı, Su Haslığı, Ter Haslığı, Sürtme Haslığı, Fenoli̇k, Sararma, Yıkama Sonrası Boyut Değişimi, Yıkama Sonrası Dönme, Pilling Testi (ICI Pilling Test, Martindale Pilling Test), Ph, Gramaj, En, Kopma Mukavemeti, Yırtılma Mukavemeti ve Geri Dönüş Esnekliğidir.
Örgü boyama, pad batch boyama ve kimyasal analizler olmak üzere 3 ana bölümden oluşur.
Reçeteler, uzman coloristler bilgisayar yönlendirmeleriyle, otomatik pipetleme makinasında oluşturulur. Günlük toplam renk sayısı 700-750 arasındadır Kumaşların ön kondisyonlama ölçümleri ise Datacolor marka spektrofotometre ile yapılır. Formaldehit ,Ph vs testler malaoeko-tex 100 standartlarında her partiye uygulanır.
Fizik laboratuvarımız, titizlikle tasarlanmış bir kalite kontrol süreci yürüterek, iplik üretiminin kalitesini üst düzeyde tutmaktadır. Bu kapsamlı yaklaşım, ISO (Uluslararası Standartlar Organizasyonu) direktifleri ile sektörün en son normlarına tam uyum içinde gerçekleştirilmektedir. Bu özverili yaklaşım, ipliklerin mükemmel kalitesinin korunmasını sağlayarak üretim hatalarının asgariye indirilmesini amaçlamaktadır.
Laboratuvarımız, Uster tester-5, Tensorapid-4, HVI 1000, AfisPro-2, Numara ve büküm test makineleri gibi son teknoloji cihazları barındırmakta olup, bu cihazlar ipliklerin dayanıklılığı, yoğunluğu, kopma mukavemeti, uzama oranı ve diğer temel fiziksel özelliklerini derinlemesine analiz etmektedir. Bu cihazlar aracılığıyla elde edilen veriler, LAB-Expert ve Quantum Expert bilgi işlem ağları tarafından hızla işlenir. Bu sistemler, kesin veri analizlerini etkin bir şekilde gerçekleştirme ve sonuçları etkili bir biçimde raporlama kapasitesi sunar.
Gerçekleştirilen testlerin sonuçları, üretim süreçlerindeki potansiyel hataların teşhis ve düzeltilmesi için kıymetli bir kaynak olarak görülmektedir. Bu yaklaşım, üretim kararlarının daha sağlam temellere dayandığı bir sürecin yönetilmesine imkan tanırken, kalite standartlarına uygun ürünlerin sürekli olarak elde edilerek müşteri memnuniyetinin artırılmasına büyük ölçüde katkı sağlamaktadır.
İplik Fizik Laboratuvarı, üstün kaliteli iplik üretimine önemli bir katkı sağlamakla birlikte, faaliyetlerimizi her daim sektörün en son teknolojik gelişmelerini takip ederek ve uluslararası standartlara sıkı sıkıya bağlı kalarak sürdürmekteyiz. Bu sayede, müşteri memnuniyetini maksimize ederek sektörde lider bir konum hedefimizi sürdürmekteyiz.
Sektörel Tecrübenin Önemi
1965...
Kalite ve Süreklilik
